在CNC出現(xiàn)之前，只有NC。這意味著數(shù)控（沒有計算機的 "C"），在20世紀50年代，打孔磁帶被用來手動輸入命令到數(shù)據(jù)卡上，以描述在哪里移動機器和工具來切割零件。這要慢得多，效率低，而且更容易出現(xiàn)人為錯誤。

然后，第一批計算機出現(xiàn)了。這些早期的計算機，雖然很原始，但可以根據(jù)某些輸入產(chǎn)生自己的打孔磁帶。這極大地提高了產(chǎn)生命令的速度。隨著計算機的發(fā)展，計算機數(shù)字控制--我們所知道的CNC--在效率、速度和可視化方面都有所提高，并可通過3D軟件建模工具預(yù)覽零件。

現(xiàn)在，現(xiàn)代的CNC機器是完全自動化的。只需將零件代碼以數(shù)字文件的形式（通常是G代碼文件）交給它們，機器就會處理剩下的事情了。

根據(jù)G代碼文件中的這些定制指令，機器可以對精確的速度、位置進行編程，并可以在加工的不同部分切換工具，以獲得最佳效果。有些機器使用巨大的工具庫，存儲了幾十種工具， 用于在不同刀具需求下可以隨時根據(jù)電腦指令來切換刀具。

聯(lián)禾達精密機械，深耕CNC加工領(lǐng)域10年，現(xiàn)有成套的CNC加工中心、數(shù)控車床、車銑復(fù)合、龍門加工中心等30余臺，先進的精密加工技術(shù)可以達到0.005mm，為客戶提供高精度的金屬零件。