數(shù)控加工或者CNC加工仍然屬于金屬切削的范疇，但有自己的特點(diǎn)。這主要是作為一個高度自動化、長時間運(yùn)行的連續(xù)加工過程來實(shí)現(xiàn)的，其中刀具設(shè)置時間比傳統(tǒng)加工更復(fù)雜、更耗時。所以在選擇刀具時要考慮很多問題。

1. CNC刀具的高硬度

cnn加工刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度，否則在cnc工作過程高溫條件下，不能保持刀具的銳利幾何形狀，這是刀具材料應(yīng)具備的基本特性。

目前，碳素工具鋼這種切削性能較差的工具材料，在室溫下的硬度應(yīng)在62HRC以上。高速鋼的硬度為63~70HRC。硬質(zhì)合金的硬度為89~93HRA。

2. CNC刀具足夠的強(qiáng)度和韌性

刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊。例如，車削45號鋼時，當(dāng)ap=4mm,f=0.5mm/r時，刀片將承受約4000N的切削力。因此，刀具材料必須有足夠的強(qiáng)度和韌性。

一般來說，刀具材料的抗彎強(qiáng)度（單位為Pa）代表其強(qiáng)度，沖擊韌性（單位為J/m2）代表其韌性，反映刀具材料抵抗脆性斷裂和刀片斷裂的能力。

3. CNC刀具高耐磨性和耐熱性

cnc刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。此外，工具材料的耐磨性還與金相結(jié)構(gòu)的化學(xué)成分、硬點(diǎn)的性質(zhì)、數(shù)量、顆粒大小和分布有關(guān)。

金相結(jié)構(gòu)中的碳化物越多，顆粒越細(xì)，分布越均勻，耐磨性越高。刀具材料的耐磨性和耐熱性之間存在著密切的關(guān)系。其耐熱性通常以其在高溫下保持高硬度的能力來衡量，即高溫硬度，或紅硬性。

高溫硬度越高，耐熱性能越好，工具材料在高溫下抗塑性變形、抗磨損能力越強(qiáng)。因?yàn)槟蜔嵝圆畹牡毒卟牧显诟邷叵掠捕让黠@下降，會造成快速磨損，甚至塑性變形，失去切削能力。

4. CNC刀具良好的導(dǎo)熱性能

cnc刀具材料的導(dǎo)熱性用導(dǎo)熱系數(shù)（W/（m-k））表示。導(dǎo)熱系數(shù)大，說明導(dǎo)熱性能好，切削時產(chǎn)生的熱容量容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部位的溫度，減少刀具磨損。此外，具有良好導(dǎo)熱性的刀具材料對于斷續(xù)切削，特別是在加工導(dǎo)熱性差的工件時尤為重要。

5. CNC刀具需有良好的可制造性和經(jīng)濟(jì)性

為了便于cnc制造，要求刀具材料具有較好的可加工性，包括鍛造、焊接、切削、熱處理、磨削等。經(jīng)濟(jì)性是評價和推廣新工具材料的重要指標(biāo)之一。工具材料的選擇應(yīng)與國內(nèi)資源相結(jié)合，降低成本。

6. CNC刀具的抗粘結(jié)性

防止cnc加工過程中工件與刀具材料分子在高溫高壓的作用下吸附粘結(jié)。

7. CNC刀具的化學(xué)穩(wěn)定性

指cnc刀具材料在高溫下不易與周圍介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)。

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