隨著國家制造業(yè)腳步越走越快，機械行業(yè)得到了前所未有的發(fā)展良機，機械加工作為機械行業(yè)的重要組成部分，也變的越來越重要。

       機械加工，從表面字意理解為需要加工的零部件，通過加工設(shè)備的加工，對需要加工的零部件的大小和外部形狀都會有一定的改變。為工業(yè)生產(chǎn)過程中，提供合格的零部件。文章將從機械加工的各種性能特點入手，為提高和改進機械加工的效率提供一些參考意見。

機械加工本質(zhì)上是一種過程，一種應(yīng)用。相應(yīng)的機械設(shè)備和技術(shù)，對設(shè)備零部件的幾何參數(shù)或者性能進行再改造的過程。經(jīng)過這一過程的加工，設(shè)備零部件就會投入到設(shè)備生產(chǎn)中。

機械加工的質(zhì)量優(yōu)質(zhì)度和外形精確度是決定產(chǎn)品價值的關(guān)鍵因素。同時在保證加工質(zhì)量優(yōu)質(zhì)度和外形精確度之外，還要努力提高設(shè)備零部件的生產(chǎn)效率，這樣才能創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟和社會效益。

在機械加工的發(fā)展道路上，機械加工智能化和生態(tài)化是必然發(fā)展趨勢的主要兩種形式。

      1. 機械加工的準(zhǔn)確性特點

機械加工的準(zhǔn)確性，是機械加工的一個重要指標(biāo)參考。機械加工的準(zhǔn)確性主要是指機械加工處理過程后零部件的外形幾何參數(shù)和理論狀態(tài)下的零部件外形幾何參數(shù)的吻合度。

在實際機械加工過程中，零部件的外形幾何參數(shù)與理論狀態(tài)下零部件的外形幾何參數(shù)都會產(chǎn)生不同程度的誤差。

造成這種不同程度的誤差其原因，可歸結(jié)為以下幾點：

（1）由于機械加工過程中，選擇了近似的機械加工運動軌跡或者加工理論的刀具輪廓，進而導(dǎo)致機械加工出來的零部件與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生差距；

（2）由于機械加工過程中，存在加工機床的主軸回轉(zhuǎn)問題、導(dǎo)軌或傳動鏈的精度誤差問題，也直接導(dǎo)致了機械加工的零部件精度有偏差；

（3）由于機械加工過程中，被加工零部件在切削過程中的受力大小和受力位置的變化，導(dǎo)致機械加工的零部件精度有偏差；

（4）由于機械加工過程中，加工刀具的尺寸和外形在長時間使用情況下容易產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，也會導(dǎo)致機械加工的零部件精度有偏差；

（5）由于機加工程中外環(huán)境溫度時刻在發(fā)生變化，所以加工設(shè)備容易發(fā)生熱脹冷縮，受環(huán)境溫度的影響較大，這樣也會導(dǎo)致機械加工零部件精度有偏差。

基于上述五點原因，在機械加工過程中，加工零部件的誤差是不可避免的，但是可以通過一些技術(shù)及工藝上的措施來控制加工零部件的誤差，使其在一定允許的范圍內(nèi)。

措施一，就是要保障機械加工中機床的強度和精度，控制機械加工過程中所受力的變化，并控制外界環(huán)境溫度。這樣可以從根本上提高加工后的零部件的精準(zhǔn)度，減少其誤差；

措施二，采用誤差補償?shù)姆椒▽α悴考恼`差進行矯正，減少誤差；

措施三，可以通過改變引導(dǎo)零部件的誤差性質(zhì)，使零部件誤差從敏感性誤差變?yōu)榉敲舾行哉`差，這樣可以減少誤差；

措施四，可以將零部件的誤差層層分解，把誤差轉(zhuǎn)移分散，這樣可以減少誤差。

2. 機械加工的優(yōu)質(zhì)性特點

機械加工的優(yōu)質(zhì)性特點是機械加工的質(zhì)量保障。機械制造業(yè)的發(fā)展，也帶動了高端設(shè)備儀表的研發(fā)水平。研發(fā)水平的提高對機械加工的質(zhì)量要求越來越高。

現(xiàn)階段機械加工質(zhì)量好壞主要體現(xiàn)在零部件加工過程后零部件表面質(zhì)量。零部件經(jīng)過機械加工后，會在零部件表面形成不同的粗糙度，也就是零部件加工表面的微觀不平度。

機械加工零部件的性能都是由零部件表面粗糙度來控制的。例如零部件的抗腐蝕性，抗耐磨性和抗疲勞性等，都是通過零部件的粗糙度來控制的。

在機械加工過程中，影響加工零部件的質(zhì)量因素很多，下面列舉幾點：

（1）機械加工中使用的刀具形狀，刀具刃磨損狀況；

（2）機械加工參考的加工工藝和外部環(huán)境；

（3）進行機械加工時刀具刀刃的殘留面積大?。?/span>

（4）機械加工過程中零部件的殘留應(yīng)力；

（5）被加工的零部件自身材質(zhì)等。通過了解上述五點影響零部件的質(zhì)量因素，可以通過以下幾點措施來改進零部件表面的質(zhì)量。

措施一：在選擇機加刀具時，要注意選擇與要求幾何參數(shù)一致的刀具，同時應(yīng)選擇刀尖的圓弧半徑尺寸較大，但副偏角角度很小的刀具；

措施二：通過技術(shù)部門，改進零部件的機械加工工藝，優(yōu)先選用精密的機械加工設(shè)備，并采用先進的機械加工工藝；

措施三：在零部件的機械加工過程中，控制好零部件加工的切削速度和切削深度；措施四，要盡量提高機械加工過程中使用的機床的穩(wěn)定性，減少零部件的機械加工過程中的晃動；措施五，要根據(jù)不同零部件材質(zhì)選擇不同的零部件加工工藝。

3. 機械加工的高效性特點

機械加工不僅是指工業(yè)生產(chǎn)中的加工需要，同時機械加工也為我們的日常生活提供了各種各樣的產(chǎn)品，由于日常生活中的市場需求復(fù)雜，決定了機械加工在此領(lǐng)域的生產(chǎn)難度非常大。

伴隨著人們生活水平的提高，對機械加工的技術(shù)先進性的要求也越來越高，機械加工產(chǎn)品的更新?lián)Q代周期也會越來越短。所以機械加工業(yè)應(yīng)該在保障機械加工質(zhì)量的前提下，加快機械加工生產(chǎn)的節(jié)奏，提高機械加工的生產(chǎn)效率，為企業(yè)在效益上做貢獻。

提高機械加工生產(chǎn)的效率:

第一點，要在機械加工的技術(shù)上下功夫。創(chuàng)新，先進的機械加工技術(shù)，是提高機械加工生產(chǎn)效率，縮短單件產(chǎn)品機械加工生產(chǎn)時間的關(guān)鍵所在；

第二點，要從機械加工生產(chǎn)管理入手，運用信息化的機械加工生產(chǎn)管理模式，縮短生產(chǎn)管理時間，日益完善機械加工生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)庫，要求每個相關(guān)管理部門都要進行及時溝通，資源共享的任務(wù)方針，這樣也減少了機械加工時間，提高了機械加工的效率；

第三點，自動化的機械加工是一個未來機械加工的方向，它會針對機械加工任務(wù)及工藝，循環(huán)性自動化的生產(chǎn)機械加工產(chǎn)品，這樣就節(jié)省了大量的人力物力，更能夠提高機械加工的生產(chǎn)效率。

4 .機械加工的智能化特點

在當(dāng)下社會中，機械加工行業(yè)不能脫離時代背景而獨自發(fā)展。在此背景下，要求機械加工行業(yè)，適應(yīng)現(xiàn)在市場的需求變化，走科學(xué)的發(fā)展道路。智能機械化機械加工理論，由此產(chǎn)生。在智能化機械加工過程中，應(yīng)該注意兩個問題：

一是所有的智能化發(fā)展都是以人為本的，在機械加工智能化生產(chǎn)中人的作用應(yīng)該占主導(dǎo)地位。不要在機械加工的智能化發(fā)展道路上忽略或者弱化人的作用，智能化發(fā)展的越快速，人的作用就越明顯，畢竟是人類的智慧主導(dǎo)了機械加工的智能化發(fā)展，決定了機械加工的智能化發(fā)展方向，如果忽視和弱化人在其中的影響，智能化發(fā)展的道路只會越走越窄，直至停止；

二是機械加工的智能化投入應(yīng)遵循科技發(fā)展的速度及市場的實際需求。要求企業(yè)不要盲目的進行大規(guī)模的智能化設(shè)備，人力，財力投入，這樣違背市場規(guī)律，會使企業(yè)的失敗風(fēng)險大幅度增加。有可能得不償失，造成企業(yè)自身無法控制的局面。

5 .機械加工的生態(tài)化特點

我國現(xiàn)發(fā)展階段，越來越重視工業(yè)生產(chǎn)帶來的環(huán)境問題，對工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)提出了環(huán)境保護的任務(wù)。機械加工行業(yè)應(yīng)該注重環(huán)境保護問題，大力發(fā)展機械加工的生態(tài)化建設(shè)，積極以生態(tài)化思想為主導(dǎo)處理機械化加工生產(chǎn)過程中的工業(yè)垃圾，做到節(jié)能環(huán)保，體現(xiàn)機械加工業(yè)在生態(tài)化的建設(shè)。

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