隨著科技的不斷進步，數(shù)控加工已經(jīng)成為現(xiàn)代加工制造行業(yè)不可或缺的重要環(huán)節(jié)。

　　相比傳統(tǒng)的手工加工和機床加工，數(shù)控加工可以提供更加高效和精準(zhǔn)的加工效果，同時也能夠打破人力工藝的限制，創(chuàng)造出更多可能性。

　　本文將解析數(shù)控加工是如何打破人力工藝的限制，進而創(chuàng)造更多可能性的。

　　一、數(shù)控加工和人力工藝的區(qū)別

　　傳統(tǒng)的手工加工和機床加工一般需要工人根據(jù)設(shè)計圖紙手動調(diào)整花型雕刻、測量、磨削和切割等工序，人工操作過程中，往往容易受到人類的主觀意識、技術(shù)水平、操作誤差等多種因素影響。

　　而數(shù)控加工則利用計算機軟件通過編程指揮數(shù)控系統(tǒng)設(shè)備進行自動化的加工。數(shù)控系統(tǒng)對加工設(shè)備的動作和參數(shù)進行精細(xì)控制，相比于人工加工，更加高效、精準(zhǔn)、安全。

　　二、數(shù)控加工打破人力工藝的限制

　　1. 可編程性

　　數(shù)控加工系統(tǒng)可以根據(jù)用戶設(shè)計的二維或三維數(shù)據(jù)，使用CAM軟件自動編程。

　　相比于傳統(tǒng)機床加工，數(shù)控加工不受工人的手動調(diào)整和控制，如在廣告材料、木材、塑料、玻璃等生產(chǎn)領(lǐng)域，利用數(shù)控加工設(shè)備加工零件，可以在不同的形狀和尺寸之間按需切換。

　　這種可編程性在自動化生產(chǎn)中非常有價值，可以幫助企業(yè)在加工各種形狀和尺寸的產(chǎn)品時更加高效和準(zhǔn)確。

　　2. 精度和穩(wěn)定性

　　雖然嫻熟的工匠可能會提供很高的技術(shù)水平，但是手工制造不可避免地會有誤差，這種誤差可能由于工人的技術(shù)水平、工具磨損、設(shè)備精度等制約因素導(dǎo)致。

　　由于手工加工一般不會為每個工件都制定高精度的工藝規(guī)范，因此，手工加工的精度和穩(wěn)定性往往不如數(shù)控加工。

　　數(shù)控加工設(shè)備通過先進的傳感技術(shù)、尺寸測量、控制軟件等實現(xiàn)高精度加工和自動調(diào)整，提高了加工產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，不受到人工因素的干擾。

　　3. 速度和效率

　　數(shù)控加工還可應(yīng)對大量重復(fù)性高的工件加工任務(wù)。數(shù)控加工設(shè)備不受工人的疲勞影響，可以運轉(zhuǎn)24小時不停機。

　　如果需要大量生產(chǎn)相似的零件，數(shù)控加工高效的處理率優(yōu)勢非常明顯。在適應(yīng)性相對較高的制造業(yè)領(lǐng)域，如汽車、電子、液壓等，數(shù)控加工能為企業(yè)帶來明顯競爭優(yōu)勢。

　　三、數(shù)控加工創(chuàng)造更多可能性

　　數(shù)控加工不僅有效地打破了傳統(tǒng)手工加工和機床加工的限制，還為制造業(yè)帶來了更多創(chuàng)新和可能性。

　　1.自由曲面雕刻

　　在傳統(tǒng)手工加工和機床加工中，曲線和曲面的加工需要工人根據(jù)設(shè)計圖紙在原材料上進行輪廓劃線、雕刻、磨削等多個工序，效率低而且容易出現(xiàn)誤差。

　　而數(shù)控加工無需工人親自操作，只需要將設(shè)計好的曲面數(shù)據(jù)輸入給數(shù)控加工系統(tǒng)，然后調(diào)整相應(yīng)的切削參數(shù)等，機床即可自動化地完成相應(yīng)的加工過程，實現(xiàn)高效的雕刻和曲面加工。

　　2.更好的適應(yīng)性

　　傳統(tǒng)手工制造或機床加工的加工過程必須根據(jù)實際的零件形狀和材料的特性來進行調(diào)整，需要不斷進入數(shù)據(jù)輸入等往返調(diào)整的過程，工時長、效率低。

　　但是，數(shù)控加工不需要這些步驟，可以根據(jù)不同的材質(zhì)和處理要求自動調(diào)整切削參數(shù)和處理角度，不同材料和加工要求的加工差異降低了工藝調(diào)整的需要，提高了加工的適應(yīng)性。

　　3.多項加工

　　同一臺數(shù)控加工設(shè)備可以針對多種材料和不同零件進行加工，可以做到多種加工方法的融合。

　　例如玻璃、金屬、木材等多種材料的加工或復(fù)合材料的復(fù)合加工，相比于其他種類加工可以高產(chǎn)量且低成本的生產(chǎn)加工。