平行度和垂直度是機械加工中非常重要的概念，它們與加工精度直接相關(guān)。本文將對平行度和垂直度的定義、影響因素、檢測方法、常見問題以及提高措施等方面進行分析。

　　一、平行度的定義

　　平行度是指兩個平面之間的平面度，也可以理解為兩個面之間的垂直度。平行度通常用mm/m表示，也可以用μm表示。平行度是由于加工時切削刃與被加工表面產(chǎn)生的側(cè)向力的影響而產(chǎn)生的誤差。

　　二、影響平行度的因素

　　1.機床誤差：機床的精度對加工的平行度影響較大，如機床軸向跑偏、導(dǎo)軌偏差等都會導(dǎo)致加工件的平行度降低。

　　2.切削力：切削刃切削被加工面時，因為切口偏角等原因，會在被加工表面產(chǎn)生側(cè)向力，導(dǎo)致平行度降低。

　　3.夾緊力：夾緊力的大小和分布也會對加工平行度產(chǎn)生影響，夾緊力不均會使被加工面產(chǎn)生變形。

　　4.切削刃磨損：切削刃的磨損也會導(dǎo)致加工平行度降低，如果磨損較大，可更換切削刃或進行修磨。

　　三、平行度的檢測方法

　　1.投影法：用投影儀對加工件進行測量，通過在屏幕上觀察被測工件的投影圖來判斷加工件的平行度。

　　2.直線度儀法：用直線度儀沿著被測工件上下移動，通過顯示器顯示的數(shù)值來確定加工件的平行度。

　　3.測高儀法：用測高儀在被測工件的兩個平面上分別測量高度，并計算兩平面的高差，即可求得加工件的平行度。

　　四、常見問題

　　1.平行度不足：加工件在兩個平面之間的偏差較大，影響使用。

　　2.平行度過高：加工件在兩個平面之間的偏差較小，但可能導(dǎo)致制造成本增加。

　　3.不均勻的平行度：加工件在兩個平面之間有部分差異，導(dǎo)致制造精度降低。

　　五、提高平行度的方法

　　1.加工前進行嚴(yán)格的檢查：對機床、夾具、切削刃等進行檢查，保證加工條件的穩(wěn)定性。

　　2.提高夾緊力的均勻性：夾緊力分布均勻，減小被加工面的變形，保證加工精度。

　　3.選用優(yōu)質(zhì)的切削刃：切削刃磨損較少，能夠保證在切削時減小側(cè)向力。

　　總之，平行度是機械加工中非常重要的概念，影響著加工件的精度和質(zhì)量。在加工過程中，應(yīng)注意機床精度和切削刃的磨損情況，保證夾緊力的均勻分布，提高加工質(zhì)量。