機加工是利用機床進行金屬材料加工的一種制造工藝，它包括加工零件的各個環(huán)節(jié)，從設計開發(fā)到切削工藝、工裝夾具設計及加工過程中的各項技術條件。機加工流程是指將原材料經(jīng)過多次制造加工，生產(chǎn)成最終的產(chǎn)品所需的一系列技術步驟，涉及到工作準備、加工、檢驗等方面，下面就機加工的流程和工藝進行詳細的闡述。

　　一、機加工流程

　　1.工作準備：工作準備是機加工的關鍵步驟之一，其過程包括材料選型、設備選擇、工藝方案、工裝夾具設計等重要環(huán)節(jié)，其中材料選型是極其重要的一環(huán)，一定要選擇適合產(chǎn)品的材料，這是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證;設備的選擇必須考慮產(chǎn)品的形狀、大小、加工難度等問題;工藝方案是根據(jù)產(chǎn)品要求進行設計的，方案的好壞會影響到后續(xù)的成果質(zhì)量，因此要認真選擇;工裝夾具的設計應該在工藝方案的基礎上進行，目的是為了保證加工精度和穩(wěn)定性。

　　2.加工：加工是機加工的核心步驟之一，包括上機、裝夾、設備調(diào)試、加工、檢驗等環(huán)節(jié)。上機是將材料裝夾到機床上的過程，必須做好加工前的準備工作，包括清潔加工區(qū)域、調(diào)整設備、檢查刀具等;裝夾是將材料夾緊到工裝夾具上的過程，要注意材料的位置、角度和夾緊力度等;設備調(diào)試包括設定加工參數(shù)、測試設備功能等;加工是將材料進行切削加工的過程，要按照工藝方案進行操作;檢驗過程是對所加工的材料進行質(zhì)量檢測，包括尺寸、物理性能、化學性質(zhì)等方面。

　　3.檢驗和修整：檢驗和修整是機加工的關鍵環(huán)節(jié)之一，目的是為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，其中檢驗工作要盡量精細，嚴格按照產(chǎn)品檢測規(guī)范進行，修整過程是針對一些因為工藝或人為等因素導致的不合格品進行針對性處理，包括加工、磨削、重組等方式進行修整。

　　4.組裝：組裝是機加工的最后一步，目的是完成產(chǎn)品的裝配過程，其中過程包括部品的選擇，裝配順序的安排，拆裝修整等步驟，也應該按照檢驗檢測要求，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達到標準要求。

　　二、機加工技術

　　1.刀具選擇技術：刀具的選擇是機加工的關鍵技術之一，正確的選擇能夠使加工速度和質(zhì)量有著明顯的提高。不同性質(zhì)的材料需要選擇不同形狀和大小的刀具，一般來說，硬度大、切削性差的材料需要使用耐磨、耐高溫刀具。

　　2.刀具冷卻技術：冷卻是切削中必須的一步，通過對刀具的冷卻可以達到降溫、排揚渣、減少磨損的作用，同時可延長刀具的壽命。傳統(tǒng)的冷卻方式是利用切屑中帶出潤滑油達到降溫散熱，近年來出現(xiàn)的新型切削液可增強切削效率，延長刀具壽命。

　　3.夾具設計技術：夾具的功能是將工件固定在機床上，使其在高速切削中保持穩(wěn)定，具有重要的作用，常用的夾具有萬能夾具和自制夾具，其設計要根據(jù)工件尺寸、形狀、加工難度等條件進行詳細的計算和設計。

　　4.工藝參數(shù)掌握技術：加工過程中的參數(shù)設定對于最終產(chǎn)品的加工效果及質(zhì)量有著非常重要的影響，這些參數(shù)包括刀具尺寸角度、切削速度、進給速度、進刀量及切削深度等，技術人員需要綜合考慮實際情況，結合理論經(jīng)驗確定適宜的加工參數(shù)。

　　綜上可知，機加工的流程和工藝涉及到多個方面，需要工程師們特別注重細節(jié)、長期積累經(jīng)驗并不斷更新技術水平，才能為生產(chǎn)出更加高精度的產(chǎn)品提供保障。